無塵車間雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作與安裝 ①雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作操作工藝 畫線:雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作時，畫線、下料要準(zhǔn)確。板面應(yīng)保持平整。計(jì)算風(fēng)管與法蘭的尺寸時,在加工初始，就應(yīng)該將板材的厚度考慮在內(nèi)，防止不匹配的情況發(fā)生。 開槽:板材下料完畢后，用45°刨刀沿著劃線刨切。注意刨切過程中用力不要過猛，防止板材外部彩鋼板受損。 折方:將開槽后的板材送至折方機(jī)，沿著折方線折方。注意折方時需準(zhǔn)確無誤，以免影響風(fēng)管凈尺寸。 咬口合縫:咬口寬度合縫寬度8mm。安裝法蘭:鉚釘間距不大于150mm。 打膠:打膠時應(yīng)注意所有的邊縫都需打膠，防止漏風(fēng)。 風(fēng)管加固:酚醛風(fēng)管邊長大于800mm或單邊面積大于1.2m2時均需做加固處理。加固方式采用槽形外框加固，加固型材由鍍鋅鋼板制作成槽形型材，風(fēng)管外部加固框的鉚接點(diǎn)間距不大于220mm,外加固框四角連為一體。 風(fēng)管檢驗(yàn):酚醛復(fù)合風(fēng)管外徑或外邊長小于或等F 30m時，允許偏差為2mm,當(dāng)大于300m時，為3mm..管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。 ②雙面彩鋼板酚醛復(fù)合風(fēng)管安裝 酚醛復(fù)合風(fēng)管安裝所需支吊架同鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架做法及安裝方式相同。采用鋁合金防冷橋法蘭插接,插接應(yīng)緊密。拼接完畢后,應(yīng)做漏光試驗(yàn)，具體方法步驟同鍍鋅鋼板風(fēng)管- -致。酚醛復(fù)合風(fēng)管安裝時，當(dāng)風(fēng)管邊長小于1000mm時，支吊架間距不大于2m,當(dāng)風(fēng)管邊長小于1600mm時，支吊架間距不大于1.5m。 ③質(zhì)量要求 酚醛風(fēng)管制作時，折角應(yīng)平直，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲。風(fēng)管內(nèi)角縫均采用密封膠密封。 成型風(fēng)管的絕熱層不得外露，法蘭與風(fēng)管連接處應(yīng)牢固可靠，不得脫落、分離。(3)碳素鋼板風(fēng)管制作與安裝 ①碳素鋼板風(fēng)管制作操作工藝(圖2-61) 下料剪切:風(fēng)管下料時，按工藝卡要求的尺寸加工制作。為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管和法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)，板厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙說明選用。 風(fēng)管成型前檢查:風(fēng)管成型前，檢查下料、焊接等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須嚴(yán)實(shí)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。劃線后，經(jīng)剪切、焊接成成型風(fēng)管。 焊接:制作碳鋼風(fēng)管時，焊接工藝要求因鋼板較薄必須嚴(yán)格控制好焊接工藝參數(shù)(即焊接電流、電壓、施焊速度) ;裝配的間隙必須符合規(guī)范要求;接縫處必須平直:焊后不得有裂紋、穿透、氣孔、焊瘤及其他缺陷等:風(fēng)管焊后往出現(xiàn)變形，應(yīng)嬌正。焊縫處容易銹蝕或氧化，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施。不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。風(fēng)管焊接，接縫處平整、嚴(yán)密，不得有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，風(fēng)管信場變形應(yīng)該嬌正變形焊縫處容易銹蝕或氧化應(yīng)采取防庭措施。不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 ②風(fēng)管法蘭制作安裝 風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30 ~ 50mm,間距不大于50mm。角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩遍。 ③風(fēng)管加固 對于碳素矩形風(fēng)管采用周邊用角鋼框加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框與風(fēng)管的連接可選擇焊接，角鋼框的四角處應(yīng)連為體。 ④風(fēng)管防腐 碳素鋼板對制作中刷防銹漆兩遍,面漆兩遍，對于涉及防排煙的風(fēng)管還需刷防火涂料。通風(fēng)與空調(diào)工程的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅件，管道支吊架等應(yīng)采用熱鍍鋅材料，管道支吊架的緊固螺栓應(yīng)采取防松動措施。 ⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到焊接角平直，兩端面平行無翹角，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 ⑥風(fēng)管及部件安裝操作工藝定位放線。 支吊架制作:支吊架所用材料均需采用熱鍍鋅材料。 支吊架安裝:支吊架底座采用C8槽鋼，MI2x 120膨脹螺栓固定，支吊架安裝前需用紅外線放線儀標(biāo)出風(fēng)管中心線。放線完畢后按標(biāo)準(zhǔn)支吊架間距在頂板上打眼，支吊架間距應(yīng)滿足，當(dāng)風(fēng)管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m，當(dāng)風(fēng)管邊長大于400mm時，間距不大于3m。安裝膨脹螺栓，將膨脹螺栓安裝在預(yù)先打的孔洞中。橫擔(dān)與圓鋼吊桿間下方用雙螺母墊片，上方用單螺母墊片緊固。 風(fēng)管及部件安裝:風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，拼接時風(fēng)管法蘭之間需加墊料，采用厚3mm以上的玻璃纖維類材料，排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用A1級不燃材料。 ⑦風(fēng)管測試 風(fēng)管在地面完成安裝后，應(yīng)做漏光測試，漏光試驗(yàn)在晚上進(jìn)行。 將事先準(zhǔn)備好的碘鎢燈( 100W,帶保護(hù)罩)伸人風(fēng)管內(nèi)，然后在風(fēng)管內(nèi)緩慢移動,并注意觀察風(fēng)管外部是否有光源射出 低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理,處理完畢應(yīng)再進(jìn)行漏光試驗(yàn),直到合格為止。 ⑧質(zhì)量要求 風(fēng)管支吊架制作所用槽鋼、角鋼等鍍鋅件切割完畢后，切口處需做防腐處理。 風(fēng)管安裝時，支吊架間距為當(dāng)風(fēng)管邊長小于等于400mm時，間距不大于4m,當(dāng)風(fēng)管邊長大于400mm時，間距不大于3m。 所有螺栓螺母等緊固件需采用熱鍍鋅件。 吊架與吊架根部連接應(yīng)牢固，吊桿擰人螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，同時外部露絲長度2 ~ 3扣。 對于邊長大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。法蘭間密封墊料不應(yīng)突人管內(nèi)或脫落。⑨風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)。 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，墊片不應(yīng)凸人管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹(圖2- -62) ; 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插人，并應(yīng)采取密封措施。