通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管施工
      風(fēng)管材料包含熱鍍鋅鋼板風(fēng)管、碳素鋼板風(fēng)管、雙面彩鋼復(fù)合酚醛保溫風(fēng)管及部分土建風(fēng)道。送風(fēng)管、排風(fēng)管、排煙風(fēng)管和公共區(qū)送、排風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板;穿越設(shè)備管理用房區(qū)的公共區(qū)送、排風(fēng)管、土建風(fēng)道及風(fēng)室內(nèi)的所有風(fēng)管，大邊長超過2000mm的排煙風(fēng)管采用厚度不小于2.0mm碳素鋼板，大型軸流風(fēng)機前后的擴壓管采用3.0mm的碳素鋼板制作。在施工中定要清楚各種材質(zhì)管道使用的系統(tǒng)和使用部位，特別是排煙管道的板材要按照高壓管道系統(tǒng)選取。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
      ( 1 )鍍鋅鋼板風(fēng)管制作與安裝①鍍鋅鋼板風(fēng)管制作操作工藝
      材料檢驗:金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加工前需用游標(biāo)卡尺檢驗鍍鋅鋼板的厚度是否符合要求，同時鋼板表面應(yīng)平整,無刮花。
      繪制加工草圖:根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙中風(fēng)管及管件尺寸，利用平行線法繪制其展開圖(圖2- 56、圖2-57)。
      板材下料剪切:根據(jù)繪制的風(fēng)管及管件展開圖，按實際留好咬口余量，進(jìn)行展開下料。
板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，剪切時嚴(yán)禁將手伸人機械壓板空隙中。上刀架 不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口6cm,用力均勻適當(dāng)。板材剪切完畢后，應(yīng)用卷尺復(fù)合板材尺寸，確保無誤。
      咬口:鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬接或鉚接。咬接時，側(cè)板與上下板分別咬邊后，再相互咬接，常用咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、轉(zhuǎn)角咬口和按扣咬口。
      折方:  咬口后的板材按畫好的折方線放到折方機上，進(jìn)行折方操作。操作時折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
      壓口成型:折方后的鋼板，用合縫機或手工進(jìn)行合縫。操作時，要用力均勻，不宜過重.避免咬口不實，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。進(jìn)行翻邊操作時，應(yīng)保證翻邊量保持不小于6mm。
      法蘭加工:矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后用臺鉆加工鉚釘孔及螺栓孔。法蘭螺孔及鉚釘間距不大于150mm,法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞。焊接完畢后，焊口處應(yīng)做防腐處理。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，孔心位于中心線上。法蘭打孔后，應(yīng)做好法蘭打磨除銹工作。打磨除銹完畢后，進(jìn)行法蘭噴漆。同規(guī)格的法蘭螺孔應(yīng)具有互換性，矩形法蘭用料規(guī)格及螺栓按設(shè)計說明選定。法蘭加工完畢后，應(yīng)檢驗法蘭表面平整度，以保證后期后系統(tǒng)密封良好。
      組合鉚接:風(fēng)管與法蘭組
      合成形時，角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象。風(fēng)管與法蘭鉚接時翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)-致，且不小于6mm,并不應(yīng)遮住螺孔。四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
      風(fēng)管加固:風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。楞筋加固較為常用，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯變形，楞筋間距不大于220mm。
      ②檢驗
      風(fēng)管的檢驗通常采用卷尺測量，風(fēng)管外徑或外邊長小于或等于300mm時，允許偏差為2mm,當(dāng)大于300mm時，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不大于3mm。
      ③風(fēng)管成品保護(hù)及運輸
      風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、泥措施。堆放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。
④質(zhì)量要求
      鍍鋅鋼板風(fēng)管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小于275g/m2。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼縫。
      邊長大于或者等于500mm,且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或者等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長。
      風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度-致;折角平直，圓弧均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹腳;表面應(yīng)平整，凹凸不大于5mm。
      法蘭安裝前需去掉焊渣，刷防銹漆兩遍。
      風(fēng)管成型后，應(yīng)將風(fēng)管兩端用薄膜或者彩條布密封后堆放整齊，現(xiàn)場堆放高度不大于2m。
      ⑤風(fēng)管組合
      根據(jù)設(shè)計施工圖紙各風(fēng)管系統(tǒng)和現(xiàn)場制作風(fēng)管進(jìn)行組合。組合風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)滿足各系統(tǒng)設(shè)計要求(圖2- -58、圖2-59)。制作好的管件安裝前應(yīng)根據(jù)加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，按通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的混亂現(xiàn)象。
      對三通、彎頭等管件檢查達(dá)到要求后，按加工草圖把某一個 系統(tǒng)相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來，計算出兩個三通之間需要連接的直管長度。
      風(fēng)管通過結(jié)構(gòu)沉降縫時，應(yīng)使用柔性短管連接。柔性短管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無要求時，柔性短管長度宜為300 ~ 400mm其中點距沉降縫中心不應(yīng)大于100mm柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m.并不應(yīng)有死彎或塌凹。
      風(fēng)管接口應(yīng)嚴(yán)密、 牢固。風(fēng)管法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，排煙風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料，厚度不小于3mm墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸人管內(nèi)。
      ⑥支吊架制作與安裝
      按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管的標(biāo)高。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求施I。
      各類管道的支、托、吊架設(shè)置位置應(yīng)合理，支吊架大小應(yīng)與管徑相匹配。
      用金屬膨脹螺栓固定支架時，膨脹螺栓脹管應(yīng)采用厚型。螺栓埋人板、墻的深度，必須使脹頭及脹管全部埋入墻、板內(nèi)。鉆孔大小應(yīng)與膨脹管尺寸匹配并保證支架緊貼墻、板面，螺母緊固。
     風(fēng)管直徑與長邊小于400mm,支吊架間距不大于4m。風(fēng)管直徑與長邊大于或等于400mm,支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
      風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定支架不少于2個。
      吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿用螺紋連接時，任-端的外露螺紋長度均應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。吊桿用焊接連接時應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍。
      支吊架不應(yīng)設(shè)于風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。
      保溫風(fēng)管托架的墊木應(yīng)做瀝青防腐，墊木厚度應(yīng)與隔熱層厚度致，兩端鉆孔，穿人吊桿。
      風(fēng)管及管道設(shè)備吊架，應(yīng)單獨設(shè)置，不得相互依托受力。風(fēng)管支吊架材料均采用熱鍛鋅材料。⑦風(fēng)管組合吊裝
      風(fēng)管安裝宜以4 ~6m長分段組裝，按系統(tǒng)組段用拉鏈葫蘆或滑輪組分4 ~ 6點整體
      吊裝，以加快進(jìn)度和避免風(fēng)管產(chǎn)生吊裝變形。
      安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。
      風(fēng)管的吊點應(yīng)牢固可靠。大尺寸吊點宜采用樓板上打穿眼固定吊點，小尺寸風(fēng)管可采用金屬膨脹螺栓固定吊點。大型風(fēng)管的吊點應(yīng)采用樓板上打穿眼固定或在梁的側(cè)面采用金屬膨脹螺栓固定吊點，以保證風(fēng)管吊點牢固可靠。吊裝尺寸較大、總量較重的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置6個以上的吊裝點，吊裝風(fēng)管長度不宜超過6m,吊裝點應(yīng)牢固。
      風(fēng)管吊裝時應(yīng)在地面將風(fēng)管組對，并將葫蘆掛在風(fēng)管側(cè)面豎立的吊裝桿上，均速將風(fēng)管提升到安裝高度。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與坐標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除葫蘆。
      風(fēng)管穿墻部分應(yīng)按規(guī)定處理，所有風(fēng)管穿墻應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管安裝時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。法蘭離開墻體的距離應(yīng)大于100mm。